齒輪是機(jī)械制造行業(yè)主要的基礎(chǔ)元件，通常采用滾齒機(jī)的滾切工藝制成。在滾切過程中要求有嚴(yán)格的工藝保證，必須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機(jī)床調(diào)整及環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　一、滾齒機(jī)的常見類型

　　滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)、指形銑刀刀架和人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)等。

　　二、滾齒機(jī)的工藝方法

　　滾齒加工是根據(jù)展成法原理加工齒輪。它是一對(duì)交錯(cuò)螺旋齒輪副嚙合滾動(dòng)的過程，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)聯(lián)系起來，刀具—工件→共軛的齒面;滾刀軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)→加工出全齒需要的運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線形齒長(zhǎng)(導(dǎo)線)的運(yùn)動(dòng)。

　　三、滾齒機(jī)的使用事項(xiàng)

　　(1)在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用圓弧插值法，加工對(duì)稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

　　(2)機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對(duì)原機(jī)械滾齒機(jī)的改動(dòng)較少。對(duì)不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單、方便。

　　(3)分別采用伺服電動(dòng)機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

　　(4)各軸有無運(yùn)動(dòng)誤差超限、伺服報(bào)警、運(yùn)動(dòng)完成、限位開關(guān)動(dòng)作等。實(shí)時(shí)控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個(gè)時(shí)鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對(duì)象的加工工藝要求計(jì)算出新的運(yùn)動(dòng)控制指令送運(yùn)動(dòng)器解釋執(zhí)行。

　　(5)由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用專用的齒輪切削油。

　　以上就是使用滾齒機(jī)設(shè)備加工齒輪時(shí)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于不同的齒輪工件要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)要求選擇合適的工藝方法。

　　四、滾齒機(jī)的油品選用

　　(1)硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了齒輪工件成品的易清洗性，在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的齒輪切削油。

　　(2)碳鋼齒輪切削在選用切削油時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

　　(3)鍍鋅鋼因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)注意齒輪可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但加工后應(yīng)盡早脫脂。

　　(4)不銹鋼齒輪切削一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。