現(xiàn)在的方式來看，關(guān)于數(shù)控滾齒機的進給速度來講的話，它其實也便是現(xiàn)已直接的從80年代的16m/min一向到現(xiàn)在的24～40m/min，數(shù)控滾齒機主軸上的轉(zhuǎn)速也從2500r/min直接的上升到了現(xiàn)在的6000～r/min，滾齒機布局也從翻開型直接向封閉型進行轉(zhuǎn)變了。

　　當數(shù)控滾齒機處于這樣的高速度與布局的狀況之下，一旦由于編程與操作上的失誤，操作者來不及按急停按鈕的時分，刀具現(xiàn)已和工件相撞。為了防止出現(xiàn)滾齒機與人身事端，在編程與進行操作的時分，其實也便是能夠采用一系列的方式方法。

　　首要來講，數(shù)控滾齒機編程員在編程時分設(shè)定的工件坐標系原點其實也便是應(yīng)該是要在工件毛坯以外，至少應(yīng)該是在工件外表上面。在正常狀況之下，關(guān)于工件坐標系原點來講的話，其實也便是能夠直接的設(shè)在任何地方，只需要有這個原點和滾齒機坐標系原點有必定的聯(lián)絡(luò)也能夠了。

　　不過，數(shù)控滾齒機實踐進行操作的時分，當其直接的出現(xiàn)了指令值為零亦或者是靠近零的時分，咱們其實也便是會注意到刀具來講的話，其實也便是會直指零或者是靠近零的。也正是由于如此，關(guān)于它的操作上，咱們其實也便是會要求應(yīng)該是要愈加的精密才能夠。

　　數(shù)控滾齒機在銑削加工的時分，刀具會把奔向數(shù)控滾齒機作業(yè)臺面或者是夾具基面。在進行車削加工的時分，其實也便是會奔向卡盤基面。這樣來講，刀具其實也便是會直接的穿透了工件直指基準面。增時分，當它是為快速移動狀況的話，在必定的條件之下，必然會產(chǎn)生事端。