一，原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試。 及時(shí)調(diào)整熱處理變形，以提高齒形加工的質(zhì)量。

 

二，防止熱處理變形：經(jīng)過粗加工后，將齒坯轉(zhuǎn)變?yōu)榫苠懠⑦M(jìn)行正火或回火，以達(dá)到以下幾點(diǎn)：

 

1.消除殘余應(yīng)力。

 

2.細(xì)化晶粒并改善組織，以改善鋼的機(jī)械性能。

 

3.軟化要切割的鋼零件。

 

4.為最終治療做好準(zhǔn)備。 應(yīng)當(dāng)指出的是，在正火或淬火和回火過程中，爐子的溫度必須均勻，并且應(yīng)選擇站內(nèi)設(shè)備來均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對(duì)于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理后安排鉆孔順序。

 

齒輪的最終熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使零件不易變形； 高頻淬火后獲得的牙齒表面具有較高的強(qiáng)度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而心臟仍堅(jiān)持其所滿足的可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應(yīng)使用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間，均勻加熱并緩慢冷卻。

 

三，控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實(shí)際驗(yàn)證后，齒輪精度必須控制在GB10995-887?8，線速度大于20m / s的齒輪，其極限偏差為 齒距，齒圈的徑向跳動(dòng)服務(wù)和面向牙齒的公共服務(wù)必須穩(wěn)定才能達(dá)到7級(jí)精度。 在達(dá)到7級(jí)精密齒輪的情況下，應(yīng)將齒部倒轉(zhuǎn)，并注意齒根凸臺(tái)。

 

四，齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設(shè)定為±0.003?±0.005mm； 如果超出公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則必須將其分類，并單獨(dú)進(jìn)行齒輪切削加工。 毛坯的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)為6級(jí)，設(shè)定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。