一，原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過嚴(yán)格的測試。 及時(shí)調(diào)整熱處理變形，以上升齒形加工的質(zhì)量。
二，以免熱處理變形：經(jīng)過粗加工后，將齒坯轉(zhuǎn)變?yōu)榫苠懠⑦M(jìn)行正火或回火，以符合以下幾點(diǎn)：
消掉殘余應(yīng)力。
細(xì)化晶粒并改善組織，以改變鋼的機(jī)械性能。
軟化要切割的鋼部件。
三，控制齒輪的精度
齒輪精度的基本要求：實(shí)際驗(yàn)證后，齒輪精度須控制在GB10995-887?8，線速度大于20m / s的齒輪，其限度偏差為齒距，齒圈的徑向跳動(dòng)服務(wù)和面向牙齒的公共服務(wù)須穩(wěn)定才能到了7級(jí)精度。 在到了7級(jí)精密齒輪的情況下，應(yīng)將齒部倒轉(zhuǎn)，并注意齒根凸臺(tái)。
四，齒坯的精度要求
要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設(shè)定為±0.003?±0.005mm；如果過了公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則須將其分類，并單獨(dú)進(jìn)行齒輪切削加工。毛坯的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)為6級(jí)，設(shè)定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。
實(shí)際上，在處理數(shù)控滾齒機(jī)的噪聲時(shí)，不但要注意材料和加工精度的要求，而且還要注意操作人員的日常維護(hù)，使數(shù)控滾齒機(jī)能夠有越低的噪音和越快的效率。
