滾齒機(jī)滾刀的選擇是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素之一。在選擇合適的滾刀時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)方面，包括被加工齒輪的精度等級、硬度、批量和效率要求等。
首先，滾刀的精度等級應(yīng)與被加工齒輪的精度等級相匹配。根據(jù)滾刀的精度等級分類，通常有3A、2A、A、B、C五個(gè)等級，對應(yīng)被加工齒輪的精度等級也有6、7、8、9、10五個(gè)等級。在刮前、磨前和剃前等工序中，滾刀的精度一般要求達(dá)到A級或B級。對于精度要求較高的齒輪（如7級及以上），建議使用整體式滾刀以保證加工精度；而對于其他精度要求的齒輪，則可以采用刀片式滾刀以提高經(jīng)濟(jì)性和靈活性。
其次，滾刀的頭數(shù)選擇也需根據(jù)加工需求進(jìn)行。在精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀；而在粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。多頭滾刀能夠同時(shí)進(jìn)行多個(gè)齒槽的加工，從而顯著縮短加工時(shí)間。
此外，滾刀的螺旋方向也需根據(jù)被加工齒輪的類型進(jìn)行選擇。在滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般使用右旋滾刀；而在滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向應(yīng)與被加工齒輪的螺旋方向相同，即右旋斜齒輪應(yīng)用右旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。
