數(shù)控滾齒機(jī)廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。不知道大家對(duì)于數(shù)控滾齒機(jī)的操作、原理和結(jié)構(gòu)組成是否了解?

　　數(shù)控滾齒機(jī)的操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，傳動(dòng)原理以及加工應(yīng)用程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

　　2、操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

　　3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。

　　4、操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　5、嚴(yán)格按照設(shè)備用油要求進(jìn)行加油，做到潤(rùn)滑“五定”(定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人)。

　　6、嚴(yán)禁移動(dòng)或損壞機(jī)床上的警示標(biāo)牌。

　　7、多人操作時(shí)，相互間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

　　8、嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。

　　9、當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5—10分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)任何報(bào)警、方能開(kāi)始工。

　　10、工作前必須正確安裝刀具。

　　(1)刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當(dāng)。

　　(2)刀具規(guī)格、錐度不符不得裝卡。

　　(3)裝卡的刀具必須緊固。

　　11、加工扇形齒輪時(shí)必須對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行平衡配重。

　　12、工作前根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫(xiě)加工程序，核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。

　　13、多工件堆積切削時(shí)，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。

　　14、在吊裝(卸)工件時(shí)必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機(jī)床。

　　15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。

　　16、當(dāng)切削不同螺旋角齒輪時(shí)，刀架轉(zhuǎn)度后應(yīng)緊固牢靠。

　　17、使用自動(dòng)對(duì)刀時(shí)注意降低倍率開(kāi)關(guān)檔位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速。

　　18、禁止使用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

　　19、禁止在設(shè)備上堆放雜物、工具和附件，嚴(yán)禁用撞擊方式進(jìn)行工件找正。

　　20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統(tǒng)，防止棉紗等廢棄物掉入機(jī)床內(nèi)部。

　　21、未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電控柜。

　　22、啟動(dòng)程序剛開(kāi)始工作時(shí)，右手作好按程序停止按鈕的準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開(kāi)程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。

　　23、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸時(shí)，一定要看清各軸方向`“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

　　24、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削時(shí)的冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件加工質(zhì)量。

　　25、遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用、管理，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。

　　26、注意觀察機(jī)床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內(nèi)的溫升是否正常。

　　27、當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，必須保證液壓系統(tǒng)連續(xù)工作。

　　28、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上(由操作者保管)，以免無(wú)意改動(dòng)程序。

　　29、及時(shí)清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。

　　30、注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常;及時(shí)倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。

　　31、更換內(nèi)、外刀架或拆裝后立柱時(shí)，應(yīng)十分小心，確保各種電源電纜、信號(hào)電纜、液壓管線完好無(wú)損。

　　32、機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司和設(shè)備科。

　　33、下班前15分鐘應(yīng)停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填好交班記錄;不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

　　34、一班制操作者作好運(yùn)行記錄，倒班制按交接班制度進(jìn)行交接班。

　　數(shù)控滾齒機(jī)的原理

　　滾齒機(jī)通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)用先進(jìn)剃齒機(jī)技術(shù)，使得工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的轉(zhuǎn)角形成一定的角度完成不同齒型工件的加工。采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸的絕對(duì)定位精度和重復(fù)定位精度;操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時(shí)間。

　　數(shù)控滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

　　滾齒機(jī)有機(jī)床、工件臺(tái)，刀架臺(tái)，操作臺(tái)四個(gè)部分組成。

　　1、機(jī)床固定整個(gè)滾齒機(jī)機(jī)架，完成各種驅(qū)動(dòng)的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳動(dòng)等;

　　2、工件臺(tái)完成工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);

　　3、刀架臺(tái)完成滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)和刀具的切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);

　　4、操作臺(tái)完成加工件的參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)運(yùn)行情況的監(jiān)控和系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)操作。如下圖普通型和數(shù)控型的滾齒機(jī)。